Op het eerste gezicht lijkt een vultoepassing waarbij een vloeibaar product in een vast vat wordt getransporteerd, voor het ongetrainde oog eenvoudig. Maar wat weinig mensen zich realiseren is de hoge nauwkeurigheid en continue voedingssnelheden die nodig zijn voor zulke hoge precisie- en hogesnelheidstoepassingen.
Het aspect om ervoor te zorgen dat de bediening van het vulmondstuk volledig gesynchroniseerd is met de roterende transportband en stroomregelaar is de uitdaging voor de meeste flessenvultoepassingen. De controller moet ervoor zorgen dat de vloeistof nauwkeurig in de flesopening wordt gevoerd. De stroomsnelheid en de hoogte van het mondstuk moeten ook nauwkeurig worden geregeld om het risico van schuimen en overstromen van de vloeistof zelf te elimineren.
Door gebruik te maken van de bewegingscontroller-CPU van Mitsubishi Electric (gebaseerd op het iQ-platform) kunnen cam-profielen op intelligente wijze worden bestuurd met software-camingsystemen die op hardware gebaseerde methoden vervangen die gevoelig zijn voor fouten en profielafwijkingen.
Naast de bewegingscontroller kunnen de daadwerkelijke overdrachts- en transportaspecten van de toepassing worden bestuurd met behulp van de intelligente en energiebesparende aandrijvingen van Mitsubishi Electric. Deze worden via het open device level netwerk CC-Link in het totale systeem geïntegreerd. De hoge snelheid waarmee flessen in de machine worden ingevoerd, kan worden geregeld door System Q in combinatie met een CC-Link-netwerk, dat hoge transmissiesnelheden van 1 Gigabit biedt met programmasnelheden in de milliseconden. Het System Q maakt ook connectiviteit mogelijk met besturings- en beheersystemen op het hoogste niveau via de Ethernet-optiemodule, waardoor realtime productiegegevens in ERP/MES-systemen kunnen worden ingevoerd.
